En EMINOX TECH, SL damos un paso adelante en nuestro crecimiento con la inauguración de las nuevas instalaciones, un proyecto que refuerza nuestra apuesta por la calidad, la innovación y el servicio al cliente.
Un taller de 2.400 m² dimensionado para el flujo de trabajo
El nuevo taller ocupa 2.400 m² diseñados para optimizar los flujos de trabajo e incorporar maquinaria de última generación, con zonas específicas para cada fase del proceso productivo. El resultado es un entorno de trabajo seguro, ordenado y adaptado a las necesidades actuales del sector.
500 m² de oficinas para los equipos técnicos y administrativos
Las nuevas oficinas ocupan 500 m² modernos y funcionales, concebidos para mejorar la coordinación entre los equipos técnicos y administrativos y para fomentar el trabajo en equipo, la comunicación y el bienestar del personal.
Más capacidad productiva y plazos más ajustados
Este nuevo espacio nos permite incrementar la capacidad productiva, reducir los plazos de ejecución y ofrecer un servicio todavía más ágil y eficiente. La inversión realizada nos prepara para afrontar nuevos retos, ampliar servicios y seguir creciendo de manera sostenible.
Parte de nuestra estrategia de mejora continua
Estas instalaciones representan mucho más que una ampliación de espacio: simbolizan la consolidación de nuestro proyecto empresarial y la confianza depositada por nuestros clientes. Con esta inauguración reafirmamos nuestro compromiso con la mejora continua, la innovación y la excelencia. Seguimos avanzando, con más espacio, más capacidad y la misma ilusión de siempre.
Las instalaciones en cifras
🏭 2.400 m² — Superficie de taller
🏢 500 m² — Superficie de oficinas
📐 4.108 m² — Total de las nuevas instalaciones
⚙️ Zonas por fase — Un área específica para cada etapa del proceso
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En EMINOX TECH, SL seguimos modernizando los procesos que están en el origen de cada pieza. Con este objetivo hemos incorporado un nuevo láser de fibra Amada, modelo ENSIS 3015 AJ de 3 kW, una inversión tecnológica que representa un paso adelante en calidad, eficiencia y competitividad.
3 kW de fibra para un corte más preciso
El nuevo equipo alcanza una mayor precisión en el corte y garantiza acabados netos y uniformes. Un borde limpio reduce el trabajo posterior de repaso y mejora el ajuste en el plegado y la soldadura, de modo que la ganancia se nota en toda la cadena de fabricación y no solo en la primera operación.
Más velocidad y plazos de entrega más cortos
La velocidad de producción del ENSIS 3015 AJ nos permite reducir los plazos de entrega y aumentar la capacidad productiva sin renunciar al nivel de acabado que exigimos en cada pieza.
Distintos espesores y formatos con un mismo equipo
La tecnología ENSIS permite trabajar con diferentes espesores y formatos de chapa sin cambios de óptica. Eso amplía las posibilidades de diseño y fabricación de nuestros clientes y nos permite resolver en una sola máquina piezas muy distintas entre sí.
Parte de nuestra estrategia de mejora continua
Esta incorporación se enmarca en nuestra estrategia de mejora continua y en la modernización constante de los procesos productivos. Seguiremos invirtiendo en tecnología que nos permita ofrecer a nuestros clientes componentes en acero inoxidable de alto valor añadido.
El equipo en cifras
🔧 Amada ENSIS 3015 AJ — Modelo de láser de fibra
⚡ 3 kW — Potencia de la fuente
📐 3.000 x 1.500 mm — Formato de chapa
🎯 Corte de precisión — Acabados netos y uniformes
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En EMINOX TECH, SL seguimos invirtiendo en los procesos que determinan la calidad final de cada pieza. Con este objetivo hemos incorporado una nueva cabina de chorreado con microesfera de vidrio, una inversión que amplía de forma significativa nuestra capacidad productiva y optimiza los tiempos de proceso.
Una cabina dimensionada para el gran formato
La cabina mide 10 metros de largo, 5 de ancho y 4 de alto, lo que supone 50 m² de superficie y 200 m³ de volumen útil de trabajo. Estas dimensiones nos permiten tratar piezas y equipos completos sin fraccionar el proceso, con la microesfera de vidrio como abrasivo.
Acabados uniformes en acero inoxidable
El chorreado con microesfera de vidrio mejora la uniformidad y la calidad superficial de las piezas y los equipos. El resultado es un acabado constante en toda la superficie, también en conjuntos soldados y en equipos ya montados, que es donde la homogeneidad se nota más.
Plazos más cortos y más flexibilidad
Al ganar eficiencia en los procesos de acabado reducimos los plazos de entrega y ampliamos el rango de proyectos que podemos asumir, desde piezas pequeñas en serie hasta equipos completos de gran formato.
Parte de nuestra estrategia de mejora continua
Esta ampliación se enmarca en nuestra estrategia de mejora continua y reafirma nuestro compromiso con la calidad, la precisión y el servicio al cliente. Seguiremos invirtiendo en procesos que nos permitan asegurar acabados óptimos en acero inoxidable y mantener los estándares de exigencia que definen nuestra manera de trabajar.
La cabina en cifras
📐 10 x 5 x 4 m — Dimensiones de la cabina
🏭 50 m² — Superficie de trabajo
📦 200 m³ — Volumen útil
✨ Microesfera de vidrio — Abrasivo utilizado
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En EMINOX TECH, SL seguimos trabajando para hacer compatibles la innovación industrial y el respeto por el medio ambiente. Con este objetivo hemos puesto en marcha una nueva instalación fotovoltaica de autoconsumo, una inversión que refuerza nuestro compromiso con la eficiencia energética y la sostenibilidad.
Una planta dimensionada según nuestro consumo
La instalación está formada por 208 módulos fotovoltaicos, con una potencia instalada de 123,76 kWp y una potencia nominal de 100 kW. Los paneles se han colocado sobre la cubierta de la nave mediante una estructura coplanar, aprovechando al máximo la superficie disponible y manteniendo la integración con el edificio.
141.957 kWh renovables al año
Se prevé una producción anual de 141.957 kWh de energía renovable, lo que nos permitirá cubrir una parte muy importante del consumo eléctrico de nuestra actividad productiva con energía generada en nuestras propias instalaciones. Procesos como el corte, el plegado o la soldadura pasan así a alimentarse, en buena medida, de energía producida en la misma cubierta bajo la que se fabrican las piezas.
37 toneladas de CO₂ menos cada año
El proyecto representa también un beneficio ambiental relevante, con una reducción estimada de 37 toneladas de CO₂ al año. Es una contribución directa a disminuir nuestra huella de carbono y un dato que ponemos a disposición de nuestros clientes para el cálculo del impacto ambiental de su cadena de suministro.
Parte de nuestra estrategia de mejora continua
Esta actuación se enmarca en nuestra estrategia de mejora continua y reafirma nuestro compromiso con la calidad, la innovación y la sostenibilidad. Seguiremos impulsando iniciativas que nos permitan ofrecer a nuestros clientes soluciones de alto valor añadido, fabricadas con procesos cada vez más eficientes y respetuosos con el medio ambiente.
La instalación en cifras
☀️ 208 — Módulos fotovoltaicos instalados
⚡ 123,76 kWp — Potencia instalada
🔌 100 kW — Potencia nominal
🔋 141.957 kWh/año — Producción estimada
🌱 37 t CO₂/año — Emisiones evitadas
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