En EMINOX TECH, SL seguimos modernizando los procesos que están en el origen de cada pieza. Con este objetivo hemos incorporado un nuevo láser de fibra Amada, modelo ENSIS 3015 AJ de 3 kW, una inversión tecnológica que representa un paso adelante en calidad, eficiencia y competitividad.
3 kW de fibra para un corte más preciso
El nuevo equipo alcanza una mayor precisión en el corte y garantiza acabados netos y uniformes. Un borde limpio reduce el trabajo posterior de repaso y mejora el ajuste en el plegado y la soldadura, de modo que la ganancia se nota en toda la cadena de fabricación y no solo en la primera operación.
Más velocidad y plazos de entrega más cortos
La velocidad de producción del ENSIS 3015 AJ nos permite reducir los plazos de entrega y aumentar la capacidad productiva sin renunciar al nivel de acabado que exigimos en cada pieza.
Distintos espesores y formatos con un mismo equipo
La tecnología ENSIS permite trabajar con diferentes espesores y formatos de chapa sin cambios de óptica. Eso amplía las posibilidades de diseño y fabricación de nuestros clientes y nos permite resolver en una sola máquina piezas muy distintas entre sí.
Parte de nuestra estrategia de mejora continua
Esta incorporación se enmarca en nuestra estrategia de mejora continua y en la modernización constante de los procesos productivos. Seguiremos invirtiendo en tecnología que nos permita ofrecer a nuestros clientes componentes en acero inoxidable de alto valor añadido.
El equipo en cifras
🔧 Amada ENSIS 3015 AJ — Modelo de láser de fibra
⚡ 3 kW — Potencia de la fuente
📐 3.000 x 1.500 mm — Formato de chapa
🎯 Corte de precisión — Acabados netos y uniformes
¿Buscas un fabricante de componentes en acero inoxidable con procesos precisos y plazos ajustados? Ponte en contacto con nosotros.
En EMINOX TECH, SL seguimos invirtiendo en los procesos que determinan la calidad final de cada pieza. Con este objetivo hemos incorporado una nueva cabina de chorreado con microesfera de vidrio, una inversión que amplía de forma significativa nuestra capacidad productiva y optimiza los tiempos de proceso.
Una cabina dimensionada para el gran formato
La cabina mide 10 metros de largo, 5 de ancho y 4 de alto, lo que supone 50 m² de superficie y 200 m³ de volumen útil de trabajo. Estas dimensiones nos permiten tratar piezas y equipos completos sin fraccionar el proceso, con la microesfera de vidrio como abrasivo.
Acabados uniformes en acero inoxidable
El chorreado con microesfera de vidrio mejora la uniformidad y la calidad superficial de las piezas y los equipos. El resultado es un acabado constante en toda la superficie, también en conjuntos soldados y en equipos ya montados, que es donde la homogeneidad se nota más.
Plazos más cortos y más flexibilidad
Al ganar eficiencia en los procesos de acabado reducimos los plazos de entrega y ampliamos el rango de proyectos que podemos asumir, desde piezas pequeñas en serie hasta equipos completos de gran formato.
Parte de nuestra estrategia de mejora continua
Esta ampliación se enmarca en nuestra estrategia de mejora continua y reafirma nuestro compromiso con la calidad, la precisión y el servicio al cliente. Seguiremos invirtiendo en procesos que nos permitan asegurar acabados óptimos en acero inoxidable y mantener los estándares de exigencia que definen nuestra manera de trabajar.
La cabina en cifras
📐 10 x 5 x 4 m — Dimensiones de la cabina
🏭 50 m² — Superficie de trabajo
📦 200 m³ — Volumen útil
✨ Microesfera de vidrio — Abrasivo utilizado
¿Buscas un fabricante de componentes en acero inoxidable con acabados uniformes y procesos trazables? Ponte en contacto con nosotros.